• 個別仕様のソリューション
  お客様の精密加工・自動化ライン等に合わせてベンディング、ハイドロフォーミング、レーザー加工の設備選定を、最適なシステム構成でのご提案を行います。並行して3Dデータを活用したデジタルシミュレーション、実機導入前の評価により設備選定リスク最小限にし、確実なシステム構築をご提案いたします。
• 技術相談
  技術専任部門が7×12時間体制でレスポンスを行います。設備の精度検証からレーザー計測の応用、既存システムの互換性など導入検討のご質問に対応いたします。必要に応じて、豊富な業界実績に基づく導入事例を共有し、お客様のプロジェクトの円滑な進行をサポートいたします。

• 設置と調整
  標準作業手順に沿って設置とキャリブレーションを、専任エンジニアがオンサイト対応いたします。基本操作や安全に関する研修を行い、最短期間でのライン立ち上げと安定生産を支援します。
• 立会い検査と品質確認
  工場出荷時の検査基準をもとに、設備の加工精度、機能の安定性、動作性能を現場で実証します。すべての項目が合格の時点で、最終的なお引き渡しを行い詳細の検収報告書を作成します。導入初日から設計に準拠した安定稼働を担保します。

• トラブル対応：24時間体制の緊急対応
  オンラインサポート
  24時間体制のサポート窓口、オンラインプラットフォームによるサポート体制を整備しており、2時間以内の初動対応をお約束いたします。不具合の80%以上は、3Dデータ照合やリモート技術支援による即時復旧が可能です。
  現地サポート
  オンサイト対応が必要な場合は、5〜7営業日以内にエンジニアを派遣します。トラブルシューティングと原因究明を行い、迅速な復旧を図ります。
• フルライフサイクル保守：設備の耐用年数最大化
  定期点検
  四半期ごとまたは年次の定期点検で精度のモニタリングや部品の摩耗状況を診断します。潜在リスクを早期に特定し、予防保全計画を策定することで、不測の事態を未然に防ぐことができます。
  予備部品の供給担保
  主要部品については充分な在庫を確保、予備部品については在庫確認後、オーダー受領から5〜7営業日以内に到着するように発送します。迅速な部品供給により、メンテナンス効率を高め稼働率の最大化を図ります。
• 技術の更新サポート：中長期的な生産性向上を支援
  ソフトウエアのアップデート
  レーザースキャン解析の強化などソフトウェアのアップデートを継続的に無償で提供いたします。実装時には最新機能のフル活用のためアップデートに応じた研修を行います。
  生産能力の強化
  高精度化や生産能力の向上など、生産ニーズの変化に応じ、設備の更新や改修ソリューションを提供いたします。

• ソリューション分析
  お客様のご要望や入力データをもとに、構造設計の評価および成形実現性の分析を行います。技術報告書を通じて、設計検証と迅速な意思決定をサポートします。
• インプロセスサービス
  生産工程の全般においてお客様の要求に柔軟に対応いたします。生産計画の最適化、リアルタイムの物流トラッキング、安定供給の実現を包括的にサポートいたします。
• アフターサービス
  お客様のフィードバックから２時間以内のレスポンスと、事象に応じた解決策を最短で提供し、ダウンタイムの極小化を図ります。