当社は、自動車シャシー部品製造における「設備開発」と「成形プロセス」のプロフェッショナルです。CNCパイプベンダーやハイドロフォーミングプレス、レーザー切断システムなどの金属管加工装置を自社で開発・製造しており、スマート装備による高度な自動化を実現しています。
単なる設備の性能提供に留まらず、シャシー部品特有の要求スペックに基づく「プロセス開発」を並行して行うことで、迅速な立ち上げと安定した量産品質を保証します。
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- CNCパイプベンダー
- 角度制御：13 軸フルサーボ制御により任意角度での高精度曲げを実現。角度精度は±0.05°、送り精度は最大0.05mm。
- 円形度保持：マルチコアマンドレル曲げと同期潤滑で、加工中のチューブ円形度を安定保持
- 肉厚変化抑制：曲げ動作と補助押し・マンドレル動作を統合制御
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- CNC管材ハイドロフォーミング用プレス機
- 超高圧対応: 各バルジプレス機には増圧シリンダが2基搭載されており、最大400 MPaの内部圧力を実現します。この圧力レベルにより、変形量が大きく、高い降伏強度を持つ複雑な部品の成形が可能です。
- 高精度な圧力制御: 増圧シリンダでの圧力制御は±0.5 MPaの範囲内で維持され、ハイドロフォーミングプロセスに不可欠な精度要件を完全に満たします。
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- 3次元レーザー加工機 2基の6軸レーザー切断ヘッドと4基の回転軸を統合した、ロボットベース3次元レーザー切断加工システム 当社の3次元レーザー加工機は、異形管、自動車車体部品、ホットスタンプ材や特殊形状金属プロファイルなど、複雑な金属部品の高精度加工向けに設計されています。
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- 高速レーザー溶接造管ライン
- 高出力レーザー発振: 15,000～45,000Wのレーザー出力に対応。管径や肉厚に関わらず、安定した深溶け込み溶接を実現します。
- 高速造管プロセス: 最大15 m/minの生産速度を実現し、連続かつ効率的なパイプ製造をサポートします。
- 高精度なシーム管理: 溶接シームの偏差を0.1 mm以内に制御し、常に一定の溶接品質を維持します。
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- 全自動3D測定機 高解像度レーザースキャナを多軸ロボットアームに搭載し、あらかじめ設定したティーチングパスに従って、複雑な形状の部品を全自動で測定します。取得した3D形状測定データと3D設計データをリアルタイムに比較し、形状誤差の検査や表面品質の評価を瞬時に実行。自動車部品や産業用管材の品質保証（寸法検査）において、極めて精度の高いデータ化と自動化を実現します。
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- CNC専用フライス盤 当社は自動車のリアサブフレームやシャシー部品の量産ラインに最適化されたCNC専用加工機を提供いたします。自動計測補正システムを搭載し、高剛性フライス加工を実現します。フレーム構造体の取付座面や基準面のフライス加工において、高い生産性と加工精度を両立します。
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