当社の高速多軸 CNC パイプベンディングマシンは、フルサーボ駆動システムと高精度伝動部品を採用しており、繰返し位置決め精度 0.02 mm を実現します。左右曲げの高精度制御が可能で、オンラインによる自動曲げ精度検出機能も備えています。また、無人化生産に対応しており、曲げ端部のストレート長は 1.2D 以下に保持可能。材料ロスを抑制し、生産コストを大幅に削減します。

高効率の多軸連動システムにより、デュアルヘッド構成で最大 8 層の治具装着と自動加工シミュレーションが可能で、生産効率を大幅に向上します。さらに、自動溶接線認識、自動クランプ力検出、摩耗部品アラーム、自動上下料、自動潤滑システム、異常アラーム、操作のリアルタイム監視、リモートサポートなどのインテリジェント機能を統合し、これらにより、生産工程の安定性・安全性・メンテナンス性が大幅に向上します。

• 角度制御：13 軸フルサーボ制御により任意角度での高精度曲げを実現。角度精度は±0.05°、送り精度は最大0.05mm。
• 円形度保持：マルチコアマンドレル曲げと同期潤滑で、加工中のチューブ円形度を安定保持
• 肉厚変化抑制：曲げ動作と補助押し・マンドレル動作を統合制御
• 立体成形精度：±0.5 mm 以内で 3D 曲げ精度を制御し、チューブ形状と寸法の安定性を確保。