自動車用ハイドロフォーミング部品と製造装置

会社紹介

20年にわたるチューブ・ハイドロフォーミングの実績

Zhejiang Motorbacs Technology Company は、自動車シャシーの「軽量化」と「高剛性」を両立する管材構造部品の研究開発・製造に特化したスペシャリストです。設計の高度化により、溶接工数の削減、軽量化、コスト最適化を実現し、車両プラットフォームの構造性能向上に貢献します。

Motorbacs について

当社は部品の統合設計、CAEシミュレーション、プロセスの最適化、高度製造技術を組み合わせ、シャシー構造ソリューションの開発を行います。性能を維持しながら独自技術と統合設計で、顧客メーカーの重要課題でもある軽量化ならびにコストの最適化を実現します。最先端の装置工学とデジタル製造技術を統合し、5G接続によるスマート工場を構築し、軽量シャシー部品の生産効率のため自動化ラインを自社開発しました。軽量チューブラーシャーシ部品向けの生産ライン装置の設計製造を行います。チューブベンダー、ハイドロフォーミング、レーザー加工機を自社で開発し、一貫体制を強みに加工の全工程での品質制御を可能にしています。設備工学と製品開発、次世代の製造技術相乗作用により、軽量で高強度なシャシー構造の最適解を提供します。

統合的製品開発と工場のスマート化により、次世代モビリティに対応するより効率的で軽量、かつ生産効率に優れたシャシー構造の実現に貢献します。

20+ 年以上パイプハイドロフォーミングの実績
80,000+ ㎡以上の次世代型ファシリティ
年間1000万 本以上の自動車燃料パイプの供給
年間2000万 セット以上のハイドロフォーミング加工のシャシー部品供給

主力製品と基幹技術

高強度・軽量化の管材一体型シャシー部品 当社は軽量かつ高強度な管材一体型シャシー構造部品を自社で設計製造を行います。製造工程の最適化により軽量化と構造強度、製造コスト抑制を両立します。高性能シャシー構成に対する業界の高いニーズに応じています。広範な車種のシャシーおよびパワートレインシステムに展開されています。
一貫生産ラインのトータルエンジニアリング パイプ曲げ、ハイドロフォーミング、レーザー加工の主要工程を有した一貫生産ライン設備の設計製造を包括的に行います。統合設備ソリューションは、高効率・大規模生産を可能にしており、自動車や油圧システム等の関連産業において安定生産と高品質な製品供給を支えています。
金属ベローズ式アキュムレータ 当社主力製品の金属ベローズ式アキュムレータは、性能の安定性が必要とされるに油圧システムに対応した設計となります。いかなる動作環境下においても、エネルギー貯蔵と圧力調整機能による安定稼働を支えます。
自動車エンジン用パイプ 自動車用エンジンはじめ多岐にわたる産業向けの金属製エンジンパイプを提供しています。これらのパイプは多様な動作における機能性、信頼性、品質の均一性を保持します。

製造能力

総面積80,000㎡の4生産拠点には、最新鋭の設備を完備し1,000名を超える従業員を擁しています。Motorbacsは研究開発から製造、検査まで包括的な管理体制のもと、大規模かつ安定した生産供給体制を整えています。管材の一体設計と先進の加工技術をもって、年間約2000万メートルの溶接工程を削減しています。年間約2億立方メートル（約40万トン相当）のCO2排出量相当の削減になります。

レーザー溶接管と高周波溶接管
外径30〜150mm、肉厚1.0〜6.0mmの高張力鋼管に対応。完全自動化ラインにより年間15万トンの供給能力を保有。
CNC パイプベンディング
13軸全電動式左右曲げシステムおよび7軸大径ベンダーを完備。年間2,500万個を超える高精度曲げ加工部品の量産を実現。
前成形工程
400トン超のプレス機80台以上、金型300セット以上を保有し、年間3,000万個以上のプリフォーム部品を供給。
チューブハイドロフォーミング
4,000トンのハイドロフォーミングマシンを主に43基の自動化ラインを完備、78品目の製品を同時並行で生産可能。年間2000万個以上のハイドロ部品を供給。
レーザー加工
16軸レーザー加工機30台以上を運用、年間2000万個超のハイドロフォーム部品の高度加工。
レーザー検査システム
デュアルレーザー搭載の自動検査ラインを30台以上運用、年間1,000万個超のハイドロ部品の寸法精度と品質検査を実施。
ショットブラストと表面洗浄
6基のショットブラストラインを運用、年間2000万個超のハイドロ部品のブラスト加工による洗浄に対応。