Zhejiang Motorbacs Technology Co., Ltd.
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技術センター
Motorbacs 技術センター設立
Motorbacs 技術センター設立

Modo Technology Centerを2022年4月に設立、現在80名以上の専門技術者を擁しています。プロジェクト部門とエンジニアリング技術部門で構成されます。

プロジェクト部門は、審査、新規開発、量産管理、サプライヤー開発の4構成を担います。エンジニアリング技術部は、モデリング・解析から金型・治工具技術、ライン計画、製造技術、工程標準化、試験研究に細分化し高度な技術支援体制とっています。

製品設計、解析、試作・金型開発、生産ラインの実装、新規案件の開発、量産管理、原価低減、リソース最適化の広範なバリューチェーンを単一組織内に集約させ、当社の技術中枢として競争力のある製品開発を行います。

  • 設計能力
  • 設計能力
  • 設計能力
  • 設計能力
設計能力

設計専門部門では、シャシーのトーションビームおよびトレーリングアームのプロジェクトは累計200セットに達します。CAE解析や3Dモデリング、ハイエンド・サーフェスデザインに精通しています。門形マシニングセンタ3台、高速ミーリング加工機2台、立形マシニングセンタ14台、CNC旋盤2台、ワイヤーカット放電加工機3台を完備します。熱処理および5軸加工を除くすべての金型・治工具の製作・加工を豊富なリソースで自社一貫生産を構築しています。

製品開発:ハイドロフォーミング
  • 溶接管溶接管
  • チューブベンディング チューブベンディング
  • 予備成形予備成形
  • ハイドロフォーミングハイドロフォーミング
  • レーザー切断レーザー切断
  • 検査検査
ハイドロフォーミングCAE解析
  • ハイドロフォーミングCAE解析
  • ハイドロフォーミングCAE解析
  • ハイドロフォーミングCAE解析

高強度・軽量シャシーの製造における製管、曲げ加工、予備成形、ハイドロフォーミング、レーザー切断、最終検査までを統合した独自技術仕様を定め、10年の研鑽が結実した、独自知財となる中核技術を確立しています。

  • ハイドロフォーミング金型CAE 解析
  • 内圧250 MPa 到達時の金型変位量は約0.13 mm
  • 内圧250 MPa、金型の最大応力は約720 MPa
  • 長期安定稼働のため金型材料の選定基準を実応力の1.5倍以上に設定、降伏強度1.5 × 720 MPa超に規定
溶接成形CAE解析
  • ハイドロフォーミングCAE解析
  • ハイドロフォーミングCAE解析
  • ハイドロフォーミングCAE解析
  • 製管溶接能力
  • 降伏強度 ≤1000MPa
  • 材料板厚 ≤6mm
  • パイプ径 ≤140mm
  • 外径公差 ±0.15mm
  • 長さ公差 ±0.25mm
溶接管検査
性能と金属組成 - 溶接管検査
性能検査

性能検査-扁平/フレア

  • 社内扁平試験規格:圧縮後の板間距離< 2T + 1 mm;
  • 国際基準の要求:板間距離=管外径の1/3
  • 合格認定には溶接部に亀裂・破断、溶接欠陥がないこと
  • フレア試験では200〜300mmの試験片を切り出し、専用の金型を用いて180度フレア試験を行う
  • 管壁外側へのフランジ加工中に、溶接部に破断や亀裂が生じないこと
金属組織

金属組織- 溶融線

  • 溶融線幅の要件
    日本 (日本製鉄): 0.02–0.20 mm
    ドイツ:0.02–0.12 mm
    韓国PSP: 0.05–0.30 mm
  • 自社管理基準
    溶融線幅0.02–0.11 mm に制御
    100倍顕微鏡で鏡検
  • 金属組織
  • 金属組織

金属組織 – メタルフロー角度

  • メタルフロー角度の規定
    日本(日本製鉄):40°–70°
    ドイツ:内壁: 60°; 外壁: 65°; 偏差 ≤ 10°
  • 自社管理基準
    溶接部メタルフロー角度50°~70°範囲内
ベンディング技術
曲げ加工

曲げ加工

  • 角度:13軸フルサーボ・ベンダー、曲げ角度精度0.05°、送り精度0.05mmを実現
  • 真円度:マルチマンドレルと同期潤滑を用いて安定した真円度を確保
  • 減肉:曲げ、アシスト加圧、マンドレル送り、プッシュフィード補正と同期潤滑連携により、曲げ半径1.5D条件下で減肉率10%以下を達成
  • 成形:3Dで角度と形状寸法精度を±0.5mm以内に制御
処理能力

処理能力

  • 降伏強度>350 MPa to ≤980 MPa
  • 肉厚>1.0 mm to ≤6.0 mm
  • 外径>30 mm to ≤127 mm
  • 減肉率<10%
予備成形

予備成形

  • 外径公差:公称外径−1mm以下
  • ハイドロフォーミング金型設置の形状偏差:±0.4mm以下
  • 位置精度:管端位置精度:±0.5mm以内、ハイドロフォーミングの送り位置バラツキ抑制
  • 減肉:プレス時の潤滑によりメタルフローを改善。肉厚精度を維持、ハイドロフォーミング時の減肉率管理を最適化
ハイドロフォーミング

ハイドロフォーミング

  • 成形送り精度
    送り変位精度:0.01 mm
    加工送り精度: 0.02 mm
  • ライン内圧力精度
    給材と内圧の同期時間差: 0.002 s
  • 金型内穴あけ精度
    圧力および送り軸に対するピアス作動応答時間 :0.002 s
    開口部寸法精度:0.2 mm以下
    孔ピッチ精度: ≤ 0.4 mm
  • 部品成形精度
    形状偏差: ≤ 0.4 mm
    減肉率: < 15%
レーザー切断

レーザー切断

  • デュアルチャネル制御による24時間フル稼働レーザー加工
  • 各軸の繰り返し位置決め精度: ±0.02 mm
  • 各軸の最高走行速度: 120 m/min
  • 各軸の最大加速度:1G
  • 16軸フルサーボ制御、レーザー加工時には6軸同期連動
  • オンライン・オフラインでの加工動作シミュレーションのサポート
  • 高速レスポンス・高効率・高出力レーザー加工能力
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