標準的なプロジェクトでは3〜5ヶ月が目安となり、製品仕様の難易度や技術要件によって異なります。コンセプト設計から金型開発、検証、量産体制の構築までの全工程を組み込みます。

構造の最適化、工程シミュレーション、設備統合まで共同設計体制を構築しています。CAD/CAE解析、VC、VRバーチャルコミッショニングの融合により、開発リードタイムの短縮と確実な量産準備を提供いたします。
CAE解析を駆使した構造最適化により、新エネルギー車の軽量化に貢献しました。衝突安全基準を維持しながらシャシー部品の重量20%削減に成功しました。ハイドロフォーミングシステムをはじめとする自社開発の生産設備は、個別の精度要件にも対応しています。

設計から製造、管理の全領域に最先端のデジタル・エコシステムを導入しています

• 設計とシミュレーション
  SolidWorks、UG（3Dモデリング）、ANSYS（構造解析）、AutoForm（成形シミュレーション）
• 製造とプログラミング
  FASTSUITE（6軸レーザー切断オフラインプログラミング）、HyperMill（5軸加工プログラミング）
• 生産管理
  SAP ERP、MES 製造実行システム、PDM 製品データ管理
• スマート工場と産業コネクティビティ
  5Gと産業用IoTを基盤に、SCADAによるモニタリングとOEEの最適化を推進